납땜 공정은 금속 주석의 용융을 사용하여 두 금속 물체 사이의 연결 간격을 채워 두 금속 물체가 전체적으로 연결되도록 하고 두 금속 물체 사이의 연결 견고성과 전도성을 유지하는 것입니다. 납땜 공정의 안정성은 납땜 공정의 관련 공정 매개변수와 밀접한 관련이 있으며 주로 다음과 같은 핵심 요소를 포함합니다. 1. 금속 부품 용접 표면의 재료 특성 2. 용접면의 청결도 3. 땜납량(납땜량) 4. 용접온도 5. 용접시간 금속 부품의 용접 표면의 재료 특성과 용접 표면의 청결도는 제품 구조 설계에 의해 효과적으로 제어될 수 있습니다. 기존의 수동 납땜에서는 납땜 수량(납땜량), 납땜 온도 및 납땜 시간의 세 가지 요소는 납땜 작업자의 작업 기술에 의해서만 달성될 수 있습니다. 작동 경험을 사용하여 납땜 품질을 결정하는 것은 퍼지 정성 제어를 통해서만 수행할 수 있습니다. 용접 품질은 작업자의 기술 수준과 기분 요인의 변동에 영향을 받으며 특정 변동이 있을 수 있습니다. 용접 불량으로 인한 제품 불량은 제품 품질 문제 원인 통계의 상당 부분을 차지합니다. 따라서 자동 용접 프로세스를 사용하면 용접 프로젝트의 땜납량(땜납량), 용접 온도 및 용접 시간을 줄일 수 있습니다. 인공 퍼지 정성 제어에서 지능형 정량 제어로 요소가 개선되었습니다. 용접된 부품의 용접 품질의 일관성과 안정성을 보장하기 위해 매우 필요한 조치입니다. 2019년부터 Tor Electric Company는 용접 생산 공정을 개혁하기 위해 자금을 투자하고 SPD 생산에서 전도성 부품의 용접을 수동 용접에서 자동 용접기 용접으로 변경했으며 SPD 제품의 적격률을 95%에서 99.5%로 높였습니다. 무고장 작업 시간이 30% 증가하여 안정적인 품질의 SPD 제품 생산을 위한 우수한 기술 기반을 제공합니다.